varför välja oss
Avancerad utrustning
En maskin, verktyg eller instrument designat med avancerad teknik och funktionalitet för att utföra mycket specifika uppgifter med större precision, effektivitet och tillförlitlighet.
Hög kvalitet
Våra produkter tillverkas eller utförs enligt mycket höga standarder, med de finaste materialen och tillverkningsprocesserna.
Professionellt team
Vårt professionella team samarbetar och kommunicerar effektivt med varandra och är engagerade i att leverera resultat av hög kvalitet. De är kapabla att hantera komplexa utmaningar och projekt som kräver deras specialiserade expertis och erfarenhet.
Konkurrenskraftigt pris
Vi erbjuder en produkt eller tjänst av högre kvalitet till ett likvärdigt pris. Som ett resultat har vi en växande och lojal kundbas.
En PVC-rörtillverkningsmaskin är en typ av maskin som används för att tillverka PVC-rör i stora mängder. Dessa maskiner är designade för att producera PVC-rör av olika storlekar och dimensioner med hög produktionstakt. PVC-rörtillverkningsmaskiner är utrustade med avancerad teknik och funktioner som gör att de kan producera högkvalitativa PVC-rör.
Dubbelskruvextruder för PVC-rör
Dubbelskruvextruder för PVC-rör PVC, UPVC vattenförsörjnings- och avloppsrör, elektriska ledningsrör, etc
Dubbelskruvextruder för PVC-rör 16-160 mm, använd dubbelskruvextruder i plast, maskintillverkning, modell SJSZ51/105, SJSZ65/132, SJSZ80/156....
Används för tillverkning av kaliber PVC, UPVC matnings- och avloppsrör.
Denna extruder-pvc-maskin som gör PVC CPVC-rör, den kan göra rör från 16 mm till 630 mm, kapacitet 80-• 00KG/H
SJSZ-seriens koniska dubbelskruvsextruder är en typ av specialutrustning för alla typer av PVC-extrudering och formning. Den är utrustad med olika formar och hjälpmaskiner, som kan producera alla typer av PVC-rör, profiler, dekorationsskivor, WPC-materialpellets etc. Pipan och skruven antar värmeringar av gjutet aluminium och luftkylningssystem.
Extruder pvc-maskin har egenskapen snabb och rättvis värmestrålning, bekväm drift och underhåll och andra.
Denna ppr-rörsträngsprutningsmaskin används för PPR-vattenrörsproduktion som har utmärkt styvhet och flexibilitet, värmebeständighet, åldringsbeständighet, hög mekanisk hållfasthet, motstånd mot miljöpåfrestningsprickor, motstånd mot krypdeformation, värmelänkning, och så vidare.
ppr-rörextruderingsmaskin är ett föredraget gas- och vattenrör för kanalsystem mellan staden och dess förort, HDPE-rör med stor diameter börjar spela en mycket viktig roll i stadens vatten- och gasförsörjningssystem.
Pvc-rörmaskinen består av ett styrsystem, en extruder, ett maskinhuvud, ett formningskylsystem, en traktor, en planetskäranordning och en vändram. Varje rörproduktionslinje har två extruders. En av huvudextruderarna använder kraftfulla transportbussningar och högeffektiva skruvar, och den andra mindre extrudern används för att extrudera markeringslinjen.
Extruderskruven använder en barriärsektion och en blandningssektion, och cylindern har ett nytt spår. Alla dessa nya konstruktioner ska öka effekten av mjukning och blandning. Det specialdesignade HDPE (PP, ABS) korgmembranverktyget gör upplösningstemperaturen lägre, har en bra blandningseffekt, lågt huvudtryck och en bra stabil utgång.
Antagande av ett speciellt designat kyl- och dimensioneringssystem, med vattencirkulation för att kyla HDPE (PP, ABS) råmaterial, lämpligt för kylning av ovanstående råmaterial. Den speciella designen kan ha stabil diameterstorlek och rundhet, vilket kan vara lämpligt för behoven av att producera tjockväggiga rör. Den specialdesignade vakuumstorlekslådan kan säkerställa stabil diameterstorlek och rundhet, och hastighetskontrollsystemet används för att stabilisera draghastigheten.
Hela produktionslinjen antar PLC-kontroll och LCD-skärmkontrollpanel, som är enkel och bekväm att använda. Färgkodsextrudern kan läggas till för att få det producerade röret att ha en färgkodslinje.
PVC-ledningsrörledning, produktionslinje för PVC-ledningsrör och produktionslinje för kraftmantelrör används huvudsakligen för att producera olika PVC-rör av liten kaliber.
Huvudmaskinen för PVC-rörextruderingsmaskinen som gör PVC-ledningsrör är SJZ55/110 eller SJZ65/132 konisk dubbelskruvextruder, utrustad med motsvarande formar, som kan producera 2 rör samtidigt.
Utrustningen är rimligt utformad och använder en dubbelrörs enkelkontrollmaskin för sprutinställning av rostfritt stål för att undvika slöseri med att justera ett rör och påverka det andra röret under produktionen. Den automatiska enstyrda skärmaskinen med dubbla dragkrafter är integrerad med den tidigare dubbelinställningstekniken. Den kan producera gängade rör med rördiametrar på φ16-φ63 mm och kan utnyttja extruderns extruderingskapacitet fullt ut. Även gängningsrör med liten diameter kan uppnå extremt hög effekt, och det är säkert och bekvämt att använda.
Plast PVC Pipe Extruder har egenskaper med låg energiförbrukning, hög effekt, stabil drift etc.
Standard PVC-rörextrudern inkluderar: materialmatare, SJSZ-seriens koniska dubbelskruvextruder, form, vakuumkalibreringstank, spraykylningstank (för stora rör), avdragning, skärare, staplare/automatisk klockmaskin.
Kunder kan också välja dubbel/fyra PVC-rörsträngsprutningslinje för att göra PVC-rör i små storlekar.
Huvudelektriciteten för plast PVC-rörextruder använder Siemens-motor, Schneider-kontaktor, ABB-växelriktare, RKC-temperaturregulator.
Plastextruderingsmaskin för PVC-rör
Extrudermaskin:
plastextruderingsmaskin för PVC-rör har skruv och cylinder: Design för CPVC-material, skruv och fatmaterial 38CrMoAlA, Nitrering, Ytkromplatta, Nitrering Layer Thickness:0.5~0.7mm, Ytstyvhet :800~900HV.
Rörform
Extruderingsformmaterial: • 0Cr. Kalibreringsformmaterial: Bärbar tennbrons ZQSn5-2-5.
Vakuumkalibreringstank
Kalibreringstankens längd: 6m, adoptera 3 mm tjockt rostfritt stålskiva, adoptera 0.75KW växellådans hastighetsreducerande motor, justeringsavstånd lika med 800 mm
Dra av och skärmaskin
Avdragsfästes längd 1200 mm, använd pneumatisk gasflaska,
Adopt • 5kw*2set ABB Inverter, Rem 80mm*2500mm.
Staplare
Staplarens längd • m, • 5 mm rostfritt stålbräda, stapling med gascylinder, Använd begränsad strömbrytare skickar ut skärsignal.
PVC-rörextrudermaskin används för att producera pvc elektriska ledningsrör med diameter från 16 till 63 mm, som är flexibla, böjbara i aspekten av elektrisk trådskydd.
Kapacitet: Konisk dubbelskruvextruder, lämplig för process PVC-pulver med hög kapacitet
Diameter: Pvc-plaströr16-63mm Double Pipe Making Machine lyckas designa och producera den största koniska dubbelskruvsextrudern i världen.
Hjälpmaskinen uppfyller kundernas specifikationer. Snyggt utseende, automatisk kontroll och stabil löpprestanda.
HDPE pipe Line används huvudsakligen vid produktion av jordbruksdränering, vattenförsörjning och dränering, och kabelläggning, etc. syften. Enheten består av konisk dubbel/parallell dubbel extruder, form, vakuumformningstank, multi-klor avdragningsmaskin, planetarisk (spånlös) skärmaskin, staplare och så vidare. Och HDPE pipe Line kan utrustas med Comptroller förtjockningsinstrument eller datorbläckstråleskrivare, etc. för att uppnå produktion och tillverkning av högkvalitativa slangar.
Fördelar med Pvc Pipe Manufacturing Machine
Hög produktionskapacitet
Dessa maskiner kan producera PVC-rör i stora kvantiteter med hög produktionstakt.
anpassningsbar
PVC-rörtillverkningsmaskiner och PVC-rörtillverkningsmaskiner kan anpassas för att producera PVC-rör av olika storlekar och dimensioner.
Konsekvent kvalitet
Dessa maskiner producerar PVC-rör av jämn kvalitet, vilket säkerställer att rören uppfyller de krav som krävs.
Kostnadseffektiv
PVC-rörtillverkningsmaskiner och PVC-rörtillverkningsmaskiner är kostnadseffektiva och ger god avkastning på investeringen.
Tips för effektiv drift av Pvc Pipe Manufacturing Machine
När du väljer en maskin för tillverkning av PVC-rör, fokusera på maskiner med en extruder som kan hantera höga smältflöden för konsekvent rörtjocklek. Välj en maskin med en banbrytande skruvdesign för att förbättra PVC-blandningseffektiviteten. Maskiner med exakta temperaturkontrollsystem bibehåller materialegenskaper under hela extruderingsprocessen. Tänk också på maskiner med modulära formhuvuden för flexibilitet vid justering av rörstorlek och väggtjocklek för att möta produktionskraven.
Innan du använder din tillverkningsmaskin för PVC-rör, kontrollera nyckelkomponenter som skruv och pipa för tecken på slitage eller skador. Kontrollera att kalibreringsanordningarna är inriktade för att förhindra variationer i rörväggtjocklek. Dessutom, verifiera noggrannheten hos temperaturkontrollsystemet, funktionaliteten hos vakuum- och kylsystemen och förväntad rörstorlek och prestanda. Det råder ingen tvekan om att detta tillvägagångssätt minskar risken för defekter och vilotid.
Korrekt underhåll av din PVC-rörstillverkningsmaskin är avgörande för dess hållbarhet och funktionalitet. Implementera ett underhållsprogram som inkluderar intermittent rengöring av extruderskruven och cylindern för att förhindra materialansamling. Smörj rörliga delar för att minimera friktion och slitage. Byte av slitna dynor och riktare för att säkerställa rörkvaliteten. Att hålla elektriska komponenter rena och dammfria ger perfekt drift och säkerhet. Denna typ av underhåll förhindrar plötsliga haverier och upprätthåller produktionskonsistens.
Extruderingshastigheter är optimerade baserat på materialegenskaper och rörstorlek för att öka effektiviteten hos din PVC-rörstillverkningsmaskin. Ett övervakningssystem i realtid spårar produktionens smälttemperatur och tryck samtidigt som de justeras för optimal effekt. Minska avfallet och öka produktionen genom att använda ett automatiskt storlekskontrollsystem för tillförlitlig dimensionering av rör. Materialhanteringssystem rationaliserar också utfodringsprocessen för att öka effektiviteten.
Omfattande utbildning krävs för operatörer av maskiner för tillverkning av PVC-rör. Se till att de förstår hur maskinen fungerar från extruderingsprocessen till kalibreringsenheten. Utbildning kan innefatta att lösa vanliga problem, extrapolera data från övervakningssystem och tillämpa bästa praxis för underhåll. Att ofta uppdatera sina kunskaper med de senaste tekniska framstegen och industritrenderna kan ge en hög kompetensnivå, vilket kan påverka maskinarbete och produktkvalitet.
Vanliga problem i driften av en pvc-rörtillverkningsmaskin
Utfodringsproblem
Konsekvent matning är avgörande för konsekvent produktkvalitet i en maskin för tillverkning av PVC-rör. Ojämna materialflödesproblem kan uppstå på grund av trattkonstruktionsbrister eller oregelbundenheter i storleken på råplastpellets. Till exempel kan överbryggning i tratten resultera i inkonsekventa matningshastigheter, vilket kan påverka rörets dimensionella stabilitet. Dessutom kan felaktigt kalibrerade gravitations- eller volymetriska matare resultera i fluktuerande materialmatningshastigheter, vilket kan påverka extruderingsprocessen.
Temperaturfluktuationer
I en maskin för tillverkning av PVC-rör påverkar temperaturkontroll smältflödet och slutproduktens kvalitet. Svängningar kan uppstå på grund av dålig värmesystemkonstruktion eller temperatursensorer. Till exempel kan ojämn uppvärmning i fatet resultera i temperaturgradienter som kan leda till problem med smältkonsistensen.
Tilltäppning av extruderingsform
Träskor för strängsprutning är en utmaning i maskiner för tillverkning av plaströr. De kan orsakas av föroreningar i plastmaterialet eller nedbrutet material i formen som samtidigt stör plastsmältans likformiga flöde. Konsekvent rengöring och underhåll av formen är nyckeln. Dessutom minskar en formkonstruktion som minskar döda zoner också förekomsten av igensättning. Det är här material kan brytas ned och ansamlas.
Ineffektivt kylsystem
I en PVC-rörtillverkningsmaskin bestämmer kylsystemet rörets slutliga prestanda. Ineffektivitet, inklusive ojämn kylning eller otillräcklig kylsystemkapacitet, kan leda till rörförvrängningar eller kvarvarande spänningar. Till exempel kan ett dåligt utformat vattenbad resultera i oregelbundna kylningshastigheter runt rörets omkrets.
Pvc-rörtillverkningsmaskin Driftmetod Detaljer
- Utrustningssammansättning
PVC-rörstillverkningsmaskin består huvudsakligen av följande delar: matningsmekanism, extruderhuvud, kylvattentank, dragmekanism och skärmekanism.
- Matningsmekanism:Består huvudsakligen av matarram, matningsmotor, reducerlåda och matarhjul etc. Den används för att mata in råmaterial i extrudern för uppvärmning och smältning.
-Extruderhuvud:Extruderhuvudet används för att extrudera det smälta råmaterialet i det erforderliga plaströret.
- Kyltank:Den används för att kyla plaströret.
- Ritmekanism:Olika ritmetoder kan användas, bland annat luftkyld ritning, vattenkyld ritning och klodragning etc. som används för att sträcka och dra plaströret. Skärmekanism: Den används för att dra plaströret till önskad form.
- Skärmekanism:Används för att kapa det dragna plaströret i lämplig längd.
- Operation Flow
- Förberedelser:Kontrollera om utrustningen fungerar normalt, ladda råvaran i matningsmekanismen och ställ in driftsparametrarna.
- Uppstart och förvärmning:starta utrustningen enligt utrustningens bruksanvisning och förvärm den så att den når arbetstemperaturen.
- Starta drift:Extrudera det smälta råmaterialet i det erforderliga plaströret genom extruderhuvudet, kyl ner det genom kylvattentanken, sträck och dra det sedan med dragmekanismen och skär det till sist i lämplig längd av plaströret genom skärmekanismen.
- Efterföljande bearbetning:besiktning, förpackning och förvaring av det färdiga plaströret.
- Försiktighetsåtgärder
- Operatören bör behärska användningen av utrustningen och säkerhetsföreskrifterna.
-I driftprocessen bör uppmärksamhet ägnas åt utrustningens driftstatus och tillgången på råvaror.
- För underhåll och reparation av utrustningen måste den användas i enlighet med utrustningens manual.
- Om utrustningen är felaktig ska den stängas av omedelbart och söka hjälp av professionella tekniker.
- Under drift ska utrustningen och den omgivande miljön hållas rena för att förhindra att skräp kommer in i utrustningen.
Tillverkningsmaskin för PVC-rör är en typ av maskiner och utrustning för tillverkning av PVC-rör, dess arbetsprincip inkluderar huvudsakligen tre steg av råmaterialbehandling, extrudering och efterföljande bearbetning.
Råvarubehandling är det första steget i tillverkningen av PVC-rör. I detta steg används PVC-harts som huvudråvara, och genom en rad processer för att erhålla en PVC-smälta som är lämplig för extrudering. Bland dem kommer PVC-harts att läggas till blandaren för att blandas noggrant med andra hjälpmaterial för att säkerställa produktens prestanda och kvalitet. Efter blandning skickas råmaterialet till nästa process genom en transportanordning.
Därefter är extruderingsgjutning kärnprocessen i PVC-röranläggningar. I detta steg transporteras PVC-smältan som erhålls från råmaterialbehandlingen till extrudern, där den omvandlas till en kontinuerlig och homogen smält vätska genom rotation och uppvärmning av skruven och cylindern. Extruderns skruv drivs av en extern motor för att extrudera det smälta materialet från cylindern, och formen och storleken på det extruderade materialet bestäms av formen på formhuvudet. Samtidigt kan kylvattnet i formhuvudet effektivt sänka extrudatets temperatur för att få det att stelna och härda snabbt. Efter extruderingen kommer PVC-röret att sträckas och skäras till längd av avdragnings- och skäranordningen för att bilda den önskade PVC-rörprodukten.
Efterföljande bearbetning är det sista steget i en PVC-röranläggning. Efter extrudering genomgår PVC-rör ett antal efterföljande processer som är nödvändiga för att förbättra produktens kvalitet och prestanda. Vanliga uppföljningsprocesser inkluderar kylning, kalibrering och inspektion. Kylning är processen att kyla det extruderade PVC-röret med vatten för att förbättra dess strukturella stabilitet och hållbarhet. Kalibrering är processen att justera kalibreringsanordningens position för att anpassa storleken och formen på PVC-röret till designkraven.
Arbetsprincipen för tillverkning av PVC-rör är att passera PVC-hartset som behandlats av råmaterial genom processtegen för uppvärmning, extrudering och kylning av extrudern för att slutligen bilda PVC-rörprodukter som uppfyller kraven. Den rimliga kombinationen och exakta kontrollen av dessa processsteg kan säkerställa kvaliteten och prestandan hos PVC-rör och möta de olika behoven hos människor för rör.
PVC-rörstillverkningsmaskin består av flera delar, inklusive:
1. Extruder:Extrudern är hjärtat i PVC-rörstillverkningsmaskinen. Det är ansvarigt för att smälta och blanda PVC-hartset med andra tillsatser för att bilda en homogen blandning. Extrudern trycker också in blandningen i formen för att forma den till ett rör.
2. Dö:Formen är nyckelkomponenten i PVC-rörstillverkningsmaskinen. Den formar den smälta PVC-blandningen till ett rör av en viss storlek och form. Formen är designad för att motstå höga temperaturer och tryck för att producera högkvalitativa rör.
3. Kylsystem:Kylsystemet används för att kyla PVC-röret efter att det har extruderats från formen. Kylningsprocessen är viktig för att säkerställa att röret behåller sin form och inte deformeras.
4. Draanordning:Draanordningen drar PVC-röret genom kylsystemet för att säkerställa att det är ordentligt kylt och format.
5. Skärmaskin:Skärmaskinen används för att skära PVC-röret till önskad längd
Hur man reparerar och underhåller pvc-rörtillverkningsmaskinen
1. Regelbundet underhåll:Utför regelbundet förebyggande underhåll för att säkerställa normal drift av utrustningen och förlänga utrustningens livslängd. Detta inkluderar rengöring, smörjning, åtdragning av bultar, kontroll av elektriska ledningar och så vidare.
2. Felsökning:Om utrustningen inte fungerar eller blir onormal, undersök först problemet och möjliga lösningar. Felsökning och reparation enligt utrustningens manual eller underhållsguiden som tillhandahålls av leverantören.
3. Utbilda underhållspersonal:Se till att personal som ansvarar för underhåll har relevanta färdigheter och kunskaper. Utbilda underhållspersonal att förstå strukturen, arbetsprincipen och vanliga felsökningsmetoder för utrustningen, så att de kan lösa problem snabbare och mer exakt.
4. Förbered reservdelar:Lagra vanliga defekta delar enligt användningen av utrustningen och tillverkarens rekommendationer så att de kan bytas ut i tid vid behov. Detta hjälper till att minska stilleståndstider och reparationskostnader.
5. Hantera underhållsposter:Skapa och hantera underhållsregister som inkluderar information som reparationsdatum, reparerade föremål, använda material och förbrukade arbetstimmar. Detta hjälper till att förstå underhållshistoriken och prestandaproblemen för utrustningen och vägleder efterföljande underhållsarbete.
6. Periodisk bedömning och uppgradering:Utvärdera regelbundet utrustningens prestanda och effektivitet och överväg behovet av att uppgradera eller byta ut kritiska komponenter. När tekniken utvecklas kan nya funktioner och förbättringar bli tillgängliga.
1. Bestäm dina behov:Definiera först dina produktionsbehov och mål. Förstå vilken typ av rör du behöver bearbeta, intervallet av diametrar, intervallet av väggtjocklekar och den förväntade produktionskapaciteten. Prioritera dessa behov för att säkerställa att utrustningen du köper uppfyller dina krav.
2. Tänk på bearbetningsteknik och kapacitet:Olika maskiner för tillverkning av PVC-rör har olika bearbetningstekniker och kapaciteter. Till exempel kallböjning, varmböjning, skärning, svetsning och så vidare. Välj lämplig teknik och funktion enligt dina bearbetningsbehov.
3. Undersök marknaden och leverantörer:lär dig om produkter för tillverkning av PVC-rör från olika leverantörer på marknaden och jämför deras tekniska parametrar, prestanda, pris och service efter försäljning. Välj en ansedd och erfaren leverantör för att säkerställa utrustningens kvalitet och tillförlitlighet.
4. Tänk på utrustningens kvalitet och tillförlitlighet:PVC-rörstillverkningsmaskin är en viktig produktionsutrustning, så kvaliteten och tillförlitligheten är avgörande. Tänk noga på utrustningens konstruktion, material, tillverkningsprocess och varumärkesrykte.
5. Förstå underhåll och support:Fråga om eftermarknadssupport och underhållstjänster som erbjuds av leverantören. Ta reda på om deras utbildning, reparation och reservdelssupport. Pålitlig eftermarknadsservice och support kommer att säkerställa en långsiktig stabil drift av utrustningen.
6. Budgetöverväganden:Bestäm omfattningen av ditt köp baserat på din budget och jämför priser för att få bästa valuta för pengarna. Se till att utrustningen du får passar din budget och uppfyller dina produktionsbehov. Tänk också på den långsiktiga avkastningen på investeringen för utrustningen, inte bara den kortsiktiga kostnaden.
7. Se det i aktion:Om möjligt, observera utrustningens resultat och prestanda i faktisk drift. Att visualisera hur utrustningen fungerar i en produktionsmiljö hjälper dig att göra ett mer exakt val.
ZhangJiaGang Antron Machinery är en certifierad tillverkare, exportör och leverantör av plastbearbetningsmaskiner. På grund av vårt ständiga engagemang för extruderingsteknik har vi vuxit fram som en ledande tillverkare av plastextruderingsmaskiner för plaståtervinningsmaskin, plasttvättåtervinningsmaskin, plastgranulatåtervinningsmaskin plaströr extruderingslinje, plastkross, plastförstörare etc för ett brett utbud av extrudering processer.
Våra maskiner är gjorda av kvalitetsråmaterial och använder teknologi i världsklass, och är mycket uppskattade för sina egenskaper som effektiv och konsekvent prestanda, lägre strömförbrukning, hållbarhet och korrosionsbeständighet. Våra produkter innehåller användarvänliga funktioner och kontroller, inklusive delar som motstår slitage och överensstämmer med föreskrivna specifikationer för plasttillverkningsenheter. Med årtionden av värdefull branscherfarenhet kan vi leverera plastextruder av hög kvalitet i både standard- och specialspecifikationer.
Vi lovar att vi nästan bara erbjuder driftutrustning till rimliga priser, lätta att använda, men också de perfekta tekniska lösningarna och snabb service efter försäljning för att möta olika typer av kunders krav. Att vara en vänlig samarbetspartner för våra kunder!
FAQ
F: Vad är en PVC-rörmaskin?
F: Vilka är komponenterna i en PVC-rörmaskin?
F: Vad är arbetsprincipen för en PVC-rörtillverkningsmaskin?
F: Vad kostar en PVC-rörtillverkningsmaskin?
F: Vilka är fördelarna med en PVC-rörmaskin?
F: Finns det några säkerhetsåtgärder att tänka på när du använder en PVC-rörmaskin?
F: Vad är tillverkningsprocessen för PVC-rör?
F: Vilken kapacitet har en PVC-rörmaskin?
F: Vad är processflödet för en PVC-rörtillverkningsmaskin?
Det första steget i processen involverar blandning av PVC-harts med andra tillsatser såsom stabilisatorer, mjukgörare och smörjmedel. Blandningen upphettas sedan och smälts med användning av extrudermaskinen. Det extruderade materialet kyls sedan ner och skärs i små pellets.
Dessa PVC-pellets laddas sedan i behållaren på det pneumatiska transportörsystemet som transporterar dem till blandaren för nästa steg i processen. Blandaren används för att blanda PVC-pellets med olika tillsatser såsom färgpigment, UV-stabilisatorer och andra ingredienser som krävs för den önskade egenskapen hos PVC-rören.
Nästa steg är uppvärmningen och smältningen av PVC-blandningen med hjälp av extrudermaskinen. Under detta skede matas PVC-blandningen in i extrudermaskinen där den värms upp och smälts. Den smälta PVC trycks sedan genom munstyckshuvudet för att erhålla önskad storlek och form på PVC-rör.
När PVC-rören är extruderade, passerar de genom en kyltank för att minska deras temperatur och stelna dem. Efter kylning kapas rören till önskad längd med hjälp av en skärmaskin.
Slutligen testas PVC-rören för deras fysikaliska egenskaper såsom draghållfasthet, duktilitet och slaghållfasthet. Om de uppfyller de erforderliga specifikationerna förpackas och distribueras dessa PVC-rör för användning i olika applikationer.
F: Vilka är tillämpningarna för maskiner för tillverkning av PVC-rör?
Populära Taggar: pvc-rörstillverkningsmaskin, Kina leverantörer av pvc-rörstillverkningsmaskiner, tillverkare, fabrik