1. Förstå intuitivt slitaget på slitdelar
Eftersom det är lätt att öppna är det möjligt att hitta slitagegraden för det gängade elementet och den inre bussningen av pipan när som helst för att utföra effektivt underhåll eller byte. Det kommer inte att upptäckas när det finns ett problem med den extruderade produkten som orsakar onödigt avfall.
2, minska produktionskostnaderna
Vid tillverkning av masterbatch är det ofta nödvändigt att ändra färg. Om det är nödvändigt att byta produkt, öppna det öppna bearbetningsområdet inom några minuter. Dessutom kan blandningsprocessen analyseras genom att observera smältprofilen på hela skruven. För närvarande behöver den vanliga tvillingskruvsträngsprutaren en stor mängd rengöringsmaterial för att rengöra maskinen när färgen ändras, vilket är tidskrävande, energikrävande och slöseri med råvaror. Den delade dubbelskruvsträngsprutan kan lösa detta problem. När du byter färg tar det bara några minuter att snabbt öppna fatet för manuell rengöring så att inga eller mindre rengöringsmedel kan användas, vilket sparar kostnader.
3, förbättra arbetseffektiviteten
Vid underhåll av utrustningen avlägsnas ofta uppvärmnings- och kylsystemet för den vanliga dubbelskruvsträngsprutan först och sedan dras skruven ut som en helhet. Den delade dubbla skruven behövs inte. Lossa bara några skruvar och vrid snäckväxellådans handtag för att lyfta den övre delen av pipan för att öppna hela pipan och utför sedan underhåll. Detta förkortar inte bara underhållstiden utan minskar också arbetsintensiteten.
4, högt vridmoment, hög hastighet
För närvarande går utvecklingen för dubbelskruvsträngsprutare i världen mot högt vridmoment, hög hastighet och låg energiförbrukning. Effekten av hög hastighet är hög produktivitet. Den delade dubbelskruvsträngsprutan tillhör denna kategori och dess hastighet kan nå 500 rpm. Därför har den unika fördelar vid bearbetning av värmekänsliga material med hög viskositet.