Rengöringen av tunnplastgranulatormaskinen använder vanligtvis tankning av rengöring. Innan rengöring är det nödvändigt att behärska de tekniska data som materialet som lagras i pipan och råvarornas termiska stabilitet, formningstemperaturområdet och kompatibiliteten mellan olika plaster, och korrekta driftssteg bör behärskas under rengöringen för att spara tid och råvaror.
Om råvaran byts och materialet som lagras i pipan har en gemensam smälttemperatur kan metoden för direkt materialbyte användas. Om gjutningstemperaturen för materialet som ska ändras är högre än temperaturen för materialet i pipan, bör temperaturen på pipan och munstycket höjas till den lägre bearbetningstemperaturen för materialet som ska ändras och lägg sedan materialet till bytas ut för att öppna matrisen och strängspruta direkt, tills det återstående materialet i pipan rengörs, justera sedan temperaturen för normal produktion. Om tankningens gjutningstemperatur är lägre än temperaturen på det material som lagras i pipan, bör temperaturen på cylindern höjas för att göra det lagrade materialet i ett bra flytande tillstånd, och sedan värmeeffekten för pipan och munstycket bör klippas av. Rengöring utförs under kylning och när temperaturen sjunker till bearbetningstemperaturen som ska ändras kan den överföras till produktion.
Vid byte av råmaterial och det återstående materialet i cylindern inte har en gemensam smälttemperatur kan den indirekta tankningsmetoden användas. Om tankningens gjutningstemperatur är hög och det återstående materialet i pipan är värmekänsligt, för att förhindra att plasten sönderdelas, bör en tvåstegsrengöringsmetod användas, det vill säga först använda den återvunna plasten med god termisk stabilitet som övergångsrengöringsmaterial för övergång. Byt ut materialet för rengöring och byt sedan övergångsrengöringsmaterialet mot det material som ska bytas ut.